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Tecnici parametrizzati della verniciatura a spruzzo della bobina e della linea di asciugatura

Questi parametri tecnici sono formulati per il modello di verniciatura a spruzzo e linea di asciugatura a bobina CSDL-1220 &. L'altezza di 0,5-1,2 m, l'altezza di 20 m 12 m. L'altezza di 0,5-1,2 m, 20 m di 12 m. Materiali da costruzione, elettrodomestici e ricambi auto per l'adesione del rivetimento superficiale della bobina, la planarità e l'efficienza produttiva.

1.Parametrizzare la base tecnica

Categoria dei parametri	Valore/Descrizione specifica	Descrizione dell'adattamento
Dimensioni complessive	Lunghezza totale linea: 20 m; altezza totale: 3,5 m	La struttura segmentata si adatta al layout dell'officina. Loving the manutenzione e riservato a ciascuna sezione funzionale. Il valore delle sezioni di svolgimento e avvolgimento supporta bobina di peso ≤ 5 tonnellate.
Dimensioni del lavoro principale	Adattamento della larghezza della bobina: 0,5-1,2 m; spessore della bobina: 0,1-2,0 mm; larghezza effettiva della sezione di asciugatura: 1,3 m; altezza interna della sezione di asciugatura: 0,8 m	Compatibile con le principali tecniche delle bobine industriali. Sono in una situazione difficile, sono in una situazione difficile, sono in una situazione difficile, sono in una situazione difficile, indosso un'uniforme spray.
Peso dell'attrezzatura	Circa 12 tonnellate	Corrisponde agli standard di carico del pavimento dell'officina (≥15 kN/㎡).
Ambiente di installazione	Temperatura: 5-45℃; umidità: ≤80%; ben ventilato; interferenze magnetiche; altitudine: ≤1000m	Soddisfa i requisiti ambientali dei laboratori di verniciatura industriale e impedisce alla polvere di compromettere la qualità del rivestimento.

2. Parametri prestazionali fondamentali

Categoria dei parametri	Valore/Descrizione specifica	Vantaggi tecnici
Velocità operativa	Regolazione continua della velocità della linea: 1-10 m/min; stabilità della velocità: ±0,1 m/min	Soddisfacilitare l'abete e asciugatura diversi spessori di rivestimento (10-100μm),garantendo unrivestimento uniforme senza cedimenti.
Prestazioni del sistema di spruzzatura	Numero di pistole a spruzzo: 4 (2 superiori, 2 inferiori); pressione di spruzzo: 0,3-0,6 MPa; errore di spessore del rivestimento: ±5μm; tasso di utilizzo della vernice: ≥90%	La tecnologia di spruzzatura elettrostatica automatica riduce gli sprechi di vernice. La verniciatura a spruzzo sincronizzata superiore e inferiore migliora l'efficienza produttiva.
Controllo della temperatura di asciugatura	Sezione di asciugatura controllo della temperatura a 3 zone; intervallo di temperatura: 60-200 ℃; fluttuazione della temperatura: ±2℃; regolazione della temperatura indipendente per ogni zona	Soddisfa i requisiti di processo di "preriscaldamento e livellamento - polimerizzazione a temperatura costante - raffreddamento e modellatura". Si adatta a diverse tipologie di vernici (es. PU, PE, vernici in polvere).
Efficienza produttiva	Prendendo viene fornito con 1,2 larghezze luminose, 0,5 mm, 50μm, produzione giornaliera (8 ore) è ≥4000㎡	È un ottimo momento per sbarazzarti delle cose più divertenti della tua vita ed è un'ottima cosa da fare in futuro.

3. Parametrizzare il sistema

3.1 Sistema di trasporto e posizionamento della bobina

Metodo di trasporto: rulli guida attivi + sistema di controllo della tensione. Ideale ideale (graffiti resistenti), distanza trai 300 mm e superficie superficiale Ra ≤ 0,8μm.
Controllo della tensione: Regolazione automatica della tensione. Intervallo di tensione: 50-500 N; stabilità della tensione: ±5N.
Sistema di correzione della deviazione: dispositivo di correzione della deviazione fotoelettrica. Precisione di correzione: ±0,5 mm; Tempo di risposta: ≤0,1 s.

3.2 Sistema di verniciatura a spruzzo e livellamento

Dispositivo di spruzzatura: Pistola a spruzzo elettrostatiche automatiche. Diametro ugello: 0,8-1,5 mm (regolabile); velocità di movimento della pistola a spruzzo: 5-15 m/min. Supporta la verniciatura a spruzzo alternativa.
Fornitura di vernice: Serbatoio di vernice in acciaio inossidabile (volume: 50 L) e agitazione automatica (velocità di rotazione: 30-60 giri/min) e filtrazione di precisione (precisione: 10μm).
Temperatura: 0,3-0,5 m/s; Temperatura: 40-60 ℃; Temperatura: 10-30 secondi. Rimuovete le bolle di rivestimento.

3.3 Sistema di asciugatura e aria calda

Metodo di riscaldamento: riscaldamento a gas naturale (carico termico del bruciatore: 80 kW) + recupero del calore di scarto. Efficienza termica: ≥90%. Anche il riscaldamento elettrico (potenza totale: 120 kW) è opzionale.
Circolazione dell'aria calda: Circolazione bidirezionale con mandata laterale e aspirazione laterale. Ogni zona è dotata di 3 centrifughe ventilatori (potenza: 2,2 kW/ventilatore). Velocità dell'aria: 2-3 m/s; uniformità dell'aria calda: ≤±3℃.
Temperatura: ≤50℃ (temperatura ambiente 25℃); Temperatura: ≤4%.

3.4 Sistema in tutela ambiente e trattamento in gas di scarico

Raccolta dei gas di scarico: Raccolta a pressione negativa completamente chiusa nelle sezioni di verniciatura a spruzzo e livellamento. Valore negativo: -50Pa; efficacia: ≥98%.
Apparecchiatura di trattamento: adsorbimento a carbone attivo + dispositivo di combustione catalitica. Efficienza del trattamento: ≥95%; Concentrazione delle emissioni di COV: ≤20mg/m³. Conforme al GB30981-2021 standard.
Filtrazione della nebbia di vernice: armadio a cortina d'acqua preinstallato + filtrazione in cotone ad alta efficienza. Tasso di rimozione della nebbia di vernice: ≥99%. Previene l'intasamento delle apparecchiature successivamente.

3.5 Sistema di controllo

Nucleo di controllo: PLC + touchscreen industriale da 15 pollici. Sostenere la crescita della commutazione e dell'interfaccia cinese/inglese e la gestazione della gestazione.
Rilevamento e feedback: Rilevatore di temperatura infrarossi (precisione: ±0,5 ℃), misuratore di spessore del rivestimento online (rilevamento in tempo reale), sensore di tensione e sensore di correzione della deviazione.
Funzioni intelligenti: memorizzazione del processo (≥200 gruppi), statistiche dei dati di produzione (produzione, consumo energetico), allarme di guasto (luce sonora + prompt sullo schermo) e diagnosi remota opzionale.

3.6 Sistema di sicurezza

Temperatura e prevenzione incendio: allarme di sovratemperatura (±10℃) nella sezione di asciugatura, interruzione automatica di gas/elettricità.
Protezione meccanica: Barriere protettive parti in movimento, impulsi anti-emergenza (1 ogni 2 m) e resistenza terra dell'apparecchiatura ≤4Ω.
Sicurezza elettrica: Armadio elettrico con grado di protezione IP54. Dotato di funzioni di protezione da perdite, sovraccarico e cortocircuito.

4. Materiali e processi adattabili

Tipo di materiale adattabile	Parametri di processo consigliati	Standard di qualità
Bobina di alluminio/bobina di lega di alluminio (per decorazioni architettoniche)	Velocità della linea: 3-5 m/min; compressione di spruzzo: 0,4 MPa; spessore del rivestimento: 30-50μm; temperatura di asciugatura: Zona 1 (80℃), Zona 2 (150℃), Zona 3 (120℃)	Adesione: ≤ Grado 1 (prova taglio trasversale); durezza: ≥2H; resistenza alla nebbia salina: ≥500h; assenza di fori di spillo o difetti di buccia d'arancia.
Bobine di acciaio laminato a freddo (per involucri di elettrodomestici)	Velocità della linea: 2-4 m/min; compressione di spruzzo: 0,5 MPa; spessore del rivestimento: 50-80μm; temperatura di asciugatura: Zona 1 (100℃), Zona 2 (180℃), Zona 3 (150℃)	Adesione: ≤Grado 0; flessibilità: ≤2mm; resistenza agli urti: ≥50 kg·cm; deviazione della brillantezza: ±5°.
Bobina di plastica in PVC (per decorazioni pubblicitarie)	Velocità della linea: 5-8 m/min; compressione di spruzzo: 0,3 MPa; spessore del rivestimento: 10-30μm; temperatura di asciugatura: Zona 1 (60℃), Zona 2 (100℃), Zona 3 (80℃)	Buona adesione; nessuna screpolatura o desquamazione; resistenza agli agenti atmosferici: ≥1000h (invecchiamento artificiale accelerato).

5. Consumo energetico e funzionamento e manutenzione parametrizzati

25%-30%.
Ciclo di manutenzione: pulizia rullo guida (giornaliera), sostituzione cotone filtro (ogni 3 giorni), pulizia ugello pistola (settimanale), sostituzione carboni attivi (ogni 3 mesi), manutenzione bruciatore (ogni 6 mesi).
Durata delle parti soggette ad usura: Ugelli della pistola a spruzzo: ≥500 ore; strato di poliuretano dei rulli di guida: ≥10000h; filtro in cotone: ≥200 ore; carbone attivo: ≥1500h.

È una cosa reale, è una cosa reale, è una cosa automatica, è una cosa grande, è una cosa grande, è una buona cosa, è una buona cosa. Personalizza la tua esperienza personale in un ambiente alla moda, un buon momento nella tua vita, un buon momento nella tua vita, un buon momento nella tua vita, un buon momento in a velocità della linea, a base, a punctua della lingua, a fine della giornata in un luogo specifico. Nel frattempo, sostieni il divertimento della verniciatura e dello spruzzo fronte-retro e della laminazione della pellicola in linea di soddisfazione e diversificazione della produzione.

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