สายพ่นสีอัตโนมัติของหมวกกันน็อค – บทนำกระบวนการ

1. ภาพรวม

สายการผลิตนี้คือระบบฉีดพ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเปลือกหมวกกันน็อค (ABS/PC/ วัสดุคอมโพสิต) ทำให้สามารถทาสีพื้นผิวได้อย่างต่อเนื่อง เสถียร และมีคุณภาพสูง รวมถึงสีรองพื้น สีเคลือบ สีเคลือบใส และการบ่ม โดยมีประสิทธิภาพสูง ความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอ ความเงาที่ดี และการยึดเกาะที่แข็งแรง

2. ดำเนินการขั้นตอนให้เสร็จสมบูรณ์

1. การให้อาหารและการเตรียมเปลือก เปลือกหมวกกันน็อคจะถูกโหลดด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติไปยังส่วนยึดสายพานลำเลียงโดยเฉพาะ ซึ่งอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นระหว่างการฉีดพ่น

2. การกำจัดฝุ่นและการกำจัดไฟฟ้าสถิต แปรงกำจัดฝุ่นอัตโนมัติ + การเป่าด้วยไอออนเพื่อขจัดฝุ่นบนพื้นผิวและไฟฟ้าสถิต ทำให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะของสี

3. อุ่นเครื่อง การอุ่นด้วยอินฟราเรดหรือลมร้อนเพื่อขจัดความชื้นบนพื้นผิวและปรับปรุงการปรับระดับสี

4. การฉีดพ่นอัตโนมัติ (หุ่นยนต์ / เครื่องลูกสูบ)

• การเคลือบสีรองพื้น: ปรับปรุงการยึดเกาะและปกปิดข้อบกพร่องพื้นผิวเล็กน้อย

• สีทับหน้า: สร้างสีหลักและลักษณะที่ปรากฏ

• เคลือบใส: เพิ่มความเงางาม ทนต่อรอยขีดข่วน และทนต่อสภาพอากาศ การพ่นเสร็จสิ้นในตู้พ่นปรับอากาศแบบปิดซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นคงที่

5. โซนปิดแฟลช/ปรับระดับ พื้นผิวสีจะปรับระดับตามธรรมชาติและตัวทำละลายจะระเหยไปบางส่วนเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยและเปลือกส้ม

6. การบ่ม/การทำให้แห้ง ผ่านตู้อบลมร้อนหรือตู้อบยูวีเพื่อบ่มฟิล์มสีได้เต็มที่จึงมั่นใจได้ถึงความแข็งและความทนทาน

7. การระบายความร้อนและการขนถ่าย หมวกกันน็อคจะเย็นลงตามธรรมชาติ จากนั้นจึงถอดออกโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองเพื่อการประกอบครั้งต่อไป

3. องค์ประกอบอุปกรณ์

• ระบบสายพานลำเลียง (โซ่ / สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ)

• ตู้พ่นสีอัตโนมัติพร้อมระบบจ่ายลมและไอเสีย

• ปืนพ่นสีอัตโนมัติ/หุ่นยนต์พ่นสี

• ระบบจ่ายสี (ถังแรงดัน ปั๊มสองทาง)

• โซนอุ่น, โซนปรับระดับ, เตาอบบ่ม

• เครื่องกำจัดฝุ่นและกำจัดไฟฟ้าสถิต

4. ข้อดี

• ระบบอัตโนมัติระดับสูง เอาต์พุตที่เสถียร

• ความหนาของสีสม่ำเสมอ สีสม่ำเสมอ

• สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด ความเข้มของแรงงานต่ำ

• เหมาะสำหรับการผลิตหมวกกันน็อคมอเตอร์ไซค์ หมวกนิรภัย หมวกกันน็อคอุตสาหกรรมจำนวนมาก