La linea di produzione del rivestimento in pelle per interni automobilistici è un sistema di produzione automatizzato che fa aderire con precisione i materiali in pelle alla superficie dei componenti interni dell'auto, come sedili, volanti e cruscotti. Difficile da usare per portare a termine il lavoro:

I.Fase di pretrattamento

Preparazione del substrato

• Pulire e degradare sono substrati interni in plastica, schiuma o metallo e garantire la superficie di impurità.

• Migliora l'adesione superficiale attraverso il trattamento alla fiamma o la tecnologia al plasma.

Taglio della pelle

• È un laser che va bene con i tag, va bene nella nebbia, è CAD, ha 2-5 mm di diametro, ha bordi.

• Il modo migliore per ottenere il massimo dalla tua esperienza è nella fascia alta adottano la scansione 3D + sistemi di nidificazione intelligenti per migliorare l'utilizzo del materiale (fino all'85%+).

II. Processo di applicazione dell'adesivo

Incollaggio del substrato

• Applicare l'adesivo hot melt PU in uniforme sulla superficie di unione delta tramite rivestimento a rullo, spruzzatura o eragazione robotizzata, con spessore della colla controllata a 0,1-0,3 mm.

• Il percorso di incollaggio viene generato automaticamente dal sistema CAM in base alla superficie curva del componente per garantire la completa copertura delle aree del bordo.

Attivazione della pelle

• Riscaldare e rovescio della pelle (60-80°C) per migliorare la fluidità e la penetrazione della colla.

III. Avvolgimento e formazione

Movimentazione robotica

• Il passaggio finale è una ventosa afferrano e una foggy pelle, una correzione della deviazione della posizione (precisione ± 0,5 mm) tramite sistemi di posizionamento visivo.

Adattamento della superficie 3D

• Sono in una posizione in cui il mio premono multiasse robotico sta gradualmente iniziando a migliorare sempre di più, e sto iniziando a entrare molto di più nel centro delle cose.

• Per superficie (ad esempio, laterali dei sedili), pressatura assistita da airbag o gli stampi a caldo garantiscono la perfetta aderenza alle aree difficili da raggiungere.

Avvolgimento dei bordi

• La piegatura automatica ribalta la pelle in eccesso sul retro del componente, fissandolo tramite cucitura o adesivo hot-melt.

• La qualità del prodotto è ≤0,8 mm.

IV. Fase post-trattamento

Indurimento e raffreddamento

• Accelera l'indurimento della colla tramite riscaldamento a infrarossi o circolazione di aria calda, con tempo di indurimento controllato a 30-90 secondi.

• Sono un sistema di raffreddamento ad acqua che riduce rapidamente la temperatura per stabilizzare le dimensioni.

Rifilatura e controllo qualità

• Il valore delle taglierine rotatid robotizzate tagliano i bordi in eccesso conuna precisione di ≤±0,3 mm.

• Sono incredulo (precisione di rilevamento ≥0,2 mm).

V. Configurazione tipica dell'apparecchiatura

•  Attrezzatura principale  : Robot industriali a 6 assi (carico utile 5-20 kg), taglierine laser, macchine per colla a caldo, tavoli di adsorbimento sottovuoto

•  Sistemi ausiliari  : Scanner 3D, Scanner 3D, Scanner AOI

•  Metriche di produzione  : Tempo ciclo ≤45 secondi/pezzo, tasso di rendimento ≥98%

VI. Vantaggi del processo

•  Compatibilità dei materiali  : Supporta vera pelle, pelle PU, pelle in microfibra, ecc.

•  Flessibilità di progettazione  : Consente effetti decorativi complessi come la doppia cucitura e la trapuntatura a rombi.

•  Rispetto dell'ambiente  : Conformità VOC alla norma GB 27630-2011.

•  Efficienza dei costi  : È una bellissima esperienza con le mie manovre, il 60% della mia vita, 3-5 volt, all'avvolgimento manuale.

VII. Scenari applicativi

• Produzione di sedili per autovetture di fascia medio-alta, volanti e pannelli per porte

• Produzione di interni personalizzati per veicoli a nuova energia (ad esempio, il cruscotto in pelle della Tesla Model 3)

• Servizi di confezionamento personalizzati per officine di personalizzazione automobilistica

VIII. Tendenze tecnologiche

•  Intelligenza  : Gli algoritmi AI ottimizzano i percorsi di avvolgimento e si adattano alle diverse proprietà dei materiali.

•  Flessibilità  : Le stazioni di lavoro modulari consentono rapidi cambi di modello (<15 minuti).

•  Verdi di iniziativa  : Adesivi senza solventi e sistemi di riciclaggio scarti di pelle.

Attraverso questi processi, moderne linee di produzione raggiungono e l'automazione della produzione in un unico passaggio, al substrato finito, migliorando significativamente la coerenza della qualità e l'efficienza produttiva degli interni automobilistici.