La linea di verniciatura e polimerizzazione a spruzzo online è un'apparecchiatura industriale altamente automatizzata utilizzata per la verniciatura a spruzzo di vari pezzi e i successivi processi di polimerizzazione per formare un rivestimento durevole ed esteticamente gradevole. Il suo flusso di lavoro consiste principalmente nei seguenti passaggi chiave:

1. Caricamento del pezzo

• Metodo operativo : Gli operai posizionano ordinatamente i pezzi da verniciare su speciali attrezzature per utensili, che vengono poi installate con precisione sui ganci o sui dispositivi di trasporto del sistema di trasporto. Questo processo richiede la garanzia che i pezzi siano fissati saldamente per evitare spostamenti o cadute durante i successivi processi di trasporto e verniciatura, che potrebbero influire sulla qualità della verniciatura e persino causare malfunzionamenti delle apparecchiature.

• Esempio di scenario applicativo : Nell'industria manifatturiera di componenti automobilistici, i componenti di grandi dimensioni come le portiere e i cofani delle auto vengono fissati mediante attrezzature di grandi dimensioni appositamente progettate. Per gli involucri di piccoli dispositivi elettronici, possono essere utilizzati dispositivi piccoli e precisi per adattarsi alle loro caratteristiche di dimensione e forma.

2. Processo di pretrattamento

• Sgrassaggio e pulizia : I pezzi entrano prima nell'area di sgrassaggio e pulizia, dove vengono utilizzati speciali agenti sgrassanti per rimuovere macchie di olio, grasso e altri contaminanti organici dalla superficie del pezzo attraverso metodi come spruzzatura e immersione. Ad esempio, sulla superficie dei pezzi metallici, poiché durante la lavorazione possono rimanere fluidi da taglio e lubrificanti, lo sgrassaggio e la pulizia sono passaggi cruciali per garantire l'adesione del rivestimento successivo.

• Lavaggio ad acqua : Dopo lo sgrassaggio, i pezzi entrano nella zona di lavaggio acqua, dove vengono accuratamente risciacquati con più passaggi di acqua pulita mediante spruzzatura o immersione per rimuovere l'agente sgrassante residuo sulla superficie. Il processo di lavaggio con acqua adotta solitamente un processo di risciacquo in controcorrente multistadio, che non solo garantisce l'effetto pulente ma consente anche di risparmiare acqua.

• Regolazione della superficie (opzionale) : Per pezzi realizzati con alcuni materiali speciali, potrebbe essere necessario un trattamento di aggiustamento superficiale. Ad esempio, prima del trattamento di fosfatazione, la superficie del metallo viene pretrattata con una soluzione debolmente alcalina per ottimizzare la microstruttura superficiale e rendere più uniforme e denso il successivo film di fosfatazione.

• Essiccazione : Dopo il lavaggio con acqua, i pezzi entrano nell'area di asciugatura, dove vengono utilizzati la circolazione di aria calda, la radiazione infrarossa e altri metodi per rimuovere rapidamente l'umidità superficiale, fornendo una superficie asciutta del pezzo per il processo di verniciatura. Ad esempio, nella produzione di mobili, i pezzi in legno devono essere asciugati accuratamente dopo il lavaggio con acqua per evitare la formazione di bolle e il distacco della vernice.

3. Processo di verniciatura

• Cabina di verniciatura : I pezzi vengono trasportati senza problemi nella cabina di verniciatura tramite il sistema di trasporto. La cabina di verniciatura è una delle aree centrali dell'intera linea produttiva. L'ambiente all'interno della cabina di verniciatura è rigorosamente controllato e la temperatura e l'umidità sono mantenute entro un intervallo adeguato per garantire l'effetto della verniciatura. Ad esempio, quando si spruzzano le carrozzerie delle automobili, la temperatura nella cabina di verniciatura è solitamente controllata a 20 - 25 gradi Celsius e l'umidità è controllata al 40% - 60%.

• Attrezzature per verniciatura : Lo stand è dotato di attrezzature di verniciatura automatizzate come pistole a spruzzo e robot di verniciatura. Le pistole a spruzzo controllano con precisione il volume di spruzzatura della vernice, l'angolo di spruzzatura e la velocità di spruzzatura in base al programma preimpostato. Ad esempio, per pezzi piatti con forme regolari, è possibile utilizzare pistole a spruzzo alternative per la spruzzatura planare. Per pezzi dalle forme complesse, come i modellini giocattolo, è possibile utilizzare robot di verniciatura multiasse per ottenere una spruzzatura completa e precisa.

• Fornitura di vernici : Il sistema di alimentazione della vernice trasporta la vernice preparata alle pistole a spruzzo attraverso tubi. Il sistema di alimentazione della vernice è dotato di precise funzioni di controllo del flusso e di regolazione della pressione per garantire che le pistole a spruzzo ricevano sempre un'alimentazione di vernice stabile e adeguata, garantendo così la coerenza della qualità della verniciatura.

4. Processo di livellamento

• Zona di livellamento : Dopo aver lasciato la cabina di verniciatura, i pezzi verniciati entrano nell'area di livellamento. Nella zona di livellamento, in determinate condizioni di temperatura e tempo, la superficie della vernice si livella naturalmente sfruttando la gravità e la tensione superficiale della vernice stessa, riducendo i difetti superficiali come buccia d'arancia e colature. Ad esempio, nella verniciatura dei mobili, il processo di livellamento può rendere la superficie verniciata più liscia e migliorare l'aspetto dei mobili.

• Controllo ambientale : L'area di livellamento solitamente controlla una determinata temperatura e velocità del vento per ottimizzare l'effetto di livellamento. Generalmente, la temperatura è leggermente superiore alla temperatura ambiente e la velocità del vento viene mantenuta a 0,3 - 0,5 metri al secondo, il che può favorire il livellamento della vernice senza causare inquinamento della superficie della vernice o eccessiva essiccazione.

5. Processo di polimerizzazione

• Forno di polimerizzazione : I pezzi livellati entrano nel forno di polimerizzazione per il trattamento di polimerizzazione. Il forno di polimerizzazione utilizza diversi metodi di riscaldamento, come il riscaldamento con circolazione di aria calda, il riscaldamento a infrarossi e la polimerizzazione a raggi ultravioletti, a seconda del tipo di vernice e del materiale del pezzo da lavorare. Ad esempio, le vernici termoindurenti utilizzano solitamente la polimerizzazione con circolazione di aria calda. Attraverso l'alta temperatura, i componenti della resina nella vernice subiscono una reazione di reticolazione per formare un rivestimento duro e resistente all'usura. Le vernici fotopolimerizzabili utilizzano la radiazione ultravioletta per ottenere una polimerizzazione in breve tempo.

• Controllo della temperatura e del tempo : Durante il processo di polimerizzazione, il controllo preciso della temperatura e del tempo di polimerizzazione è fondamentale. Diversi tipi di vernici hanno parametri di polimerizzazione diversi. Ad esempio, la temperatura di indurimento delle comuni vernici epossidiche può essere compresa tra 150 e 200 gradi Celsius e il tempo di indurimento è di 20 - 30 minuti. La temperatura e il tempo di indurimento delle vernici acriliche sono relativamente inferiori.

• Trattamento dei gas di scarico : Durante il processo di polimerizzazione vengono generati composti organici volatili (COV) e altri gas di scarico. Il forno di polimerizzazione è dotato di dispositivi per il trattamento dei gas di scarico, come dispositivi di assorbimento del carbone attivo e dispositivi di combustione catalitica, per purificare i gas di scarico e garantire che le emissioni soddisfino gli standard di protezione ambientale.

6. Processo di raffreddamento

• Zona di raffreddamento : I pezzi in uscita dal forno di polimerizzazione hanno una temperatura elevata e devono entrare nell'area di raffreddamento per raffreddarsi. I metodi di raffreddamento includono solitamente il raffreddamento ad aria o il raffreddamento ad acqua per ridurre rapidamente la temperatura del pezzo a temperatura ambiente per la successiva movimentazione e ispezione. Ad esempio, durante il raffreddamento di pezzi metallici, il raffreddamento ad aria può soffiare aria fredda sulla superficie del pezzo attraverso ventole o ventilatori per ottenere un raffreddamento rapido.

• Protezione della qualità : La velocità di raffreddamento deve essere controllata durante il processo di raffreddamento per evitare la deformazione da stress del pezzo o la rottura del rivestimento causata da un'eccessiva velocità di raffreddamento. Per i pezzi con elevati requisiti di precisione dimensionale, come le parti meccaniche di precisione, le condizioni di raffreddamento dovrebbero essere rigorosamente controllate.

7. Scarico del pezzo

• Processo operativo : I pezzi raffreddati raggiungono la zona di scarico con il sistema di trasporto. I lavoratori rimuovono i pezzi dalle attrezzature per il successivo imballaggio, stoccaggio o ingresso nella fase di lavorazione successiva. Durante questo processo è necessaria un'ispezione visiva preliminare dei pezzi. Se si riscontrano difetti evidenti nel rivestimento, è necessario registrarli e contrassegnarli in tempo.

• Esempio di scenario applicativo : Nell'industria manifatturiera elettronica, dopo essere stati scaricati, gli involucri dei telefoni cellulari verniciati e polimerizzati entrano direttamente nell'officina di assemblaggio per il successivo assemblaggio dei componenti. Nel settore della decorazione edilizia, i serramenti in lega di alluminio verniciati e stagionati verranno imballati e preparati per la spedizione al cantiere per l'installazione.