ข้อมูลจำเพาะโดยละเอียดของเตาอบแห้งแบบอุโมงค์กว้าง 20 ม. × 1 ม. (ความยาวเตาอบที่มีประสิทธิภาพ: 18 ม.)

เอกสารข้อกำหนดนี้ให้การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของเตาอบแห้งแบบอุโมงค์ THL-2010 ด้วยคุณลักษณะมิติแกนของ "ความยาวรวม 20 ม. ความยาวเตาอบที่มีประสิทธิภาพ 18 ม. และความกว้างภายใน 1,000 มม." อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์และระบบควบคุมอัจฉริยะ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการอบแห้งอย่างต่อเนื่องในด้านต่าง ๆ เช่น การแปรรูปอาหาร การเคลือบฮาร์ดแวร์ และการบ่มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบโครงสร้างไม่เพียงแต่รักษาสมดุลระหว่างความเสถียรและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังตระหนักถึงการอบแห้งวัสดุที่แตกต่างกันตามต้องการผ่านการปรับพารามิเตอร์ที่แม่นยำ ทำให้เป็นอุปกรณ์สนับสนุนหลักสำหรับสายการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่

I. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

พารามิเตอร์ของอุปกรณ์เป็นพื้นฐานหลักในการสะท้อนถึงประสิทธิภาพและสถานการณ์การใช้งาน พารามิเตอร์หลักของเตาอบแห้งแบบอุโมงค์ประเภทนี้ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมผ่านการทดสอบสภาพการทำงานหลายรอบ เพื่อให้มั่นใจว่าแม้จะตอบสนองความต้องการในการประมวลผลขนาดใหญ่ แต่ยังคำนึงถึงการใช้พลังงานและการควบคุมที่แม่นยำด้วย:

ครั้งที่สอง การออกแบบโครงสร้างตามลักษณะมิติ

การออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์นี้ใช้ "ความยาวรวม 20 ม. ความยาวเตาอบจริง 18 ม. และความกว้างภายใน 1000 มม." เป็นข้อจำกัดหลัก ในขณะที่มั่นใจในความเสถียรของโครงสร้าง แต่ก็เพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งและความสม่ำเสมอสูงสุด การออกแบบระบบหลักแต่ละระบบมีดังนี้:

1. ตัวอุโมงค์และโครง: รับประกันความเสถียรสำหรับขนาดใหญ่

ตัวอุโมงค์ใช้โครงสร้างแบบแยกส่วน โดยแต่ละส่วนมีความยาว 2 เมตร มีการเชื่อมส่วนทั้งหมด 10 ส่วนเข้าด้วยกันจนมีความยาวรวม 20 ม. โดยส่วนที่ 1-9 เป็นส่วนทำงานทำความร้อน (ความยาวเตาอบที่มีประสิทธิภาพ 18 ม.) และส่วนที่ 10 เป็นส่วนเปลี่ยนผ่านความเย็น เปลือกเตาอบเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก Q235 หนา 3 มม. ผนังด้านในทำจากแผ่นสแตนเลส 304 หนา 1.5 มม. และตรงกลางหุ้มด้วยผ้าฝ้ายฉนวนอลูมิเนียมซิลิเกตหนา 100 มม. ซึ่งมีประสิทธิภาพในการกันความร้อนที่ดีเยี่ยม อุณหภูมิพื้นผิวภายนอกของเตาอบอยู่ที่ ≤45°C (ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25°C) ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เนื่องจากเป็น "โครงกระดูกรับน้ำหนัก" ของอุปกรณ์ขนาดใหญ่ เฟรมจึงเชื่อมด้วยเหล็ก I-steel 16# และเหล็กช่อง 8# ชุดเสารับน้ำหนักจะถูกจัดเรียงทุกๆ 2 ม. และมีสลักเกลียวแบบปรับได้ 16 ตัว (เส้นผ่านศูนย์กลาง φ30 มม.) ติดตั้งอยู่ที่ด้านล่าง สามารถปรับเทียบระดับของตัวเตาอบได้ด้วยระดับ และข้อผิดพลาดจะถูกควบคุมภายใน 0.5 มม./ม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนในการลำเลียงที่เกิดจากอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่มากของอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มแผ่นดูดซับแรงกระแทกที่ด้านล่างของเฟรมเพื่อลดการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานและปกป้องพื้นโรงงานและอุปกรณ์โดยรอบ

มุ่งเป้าไปที่การออกแบบความกว้างภายใน 1,000 มม. แต่ละส่วนที่ด้านข้างของตัวเตาอบมีประตูทางเข้าแบบเปิดสองชั้น (ขนาด: 800 มม. × 600 มม.) และหน้าต่างสังเกตแถบยาว (1,000 มม. × 150 มม.) ติดตั้งอยู่ที่ด้านบน ใช้แก้วควอทซ์ทนอุณหภูมิสูง ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบสถานะการอบแห้งของวัสดุความกว้างจากหลายมุม และให้พื้นที่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์

2. ระบบลำเลียง: การเพิ่มประสิทธิภาพแบบปรับได้สำหรับความกว้างที่กว้างและระยะไกล

เมื่อรวมกับความกว้างภายใน 1000 มม. และเส้นทางการทำให้แห้งยาว 18 ม. ระบบลำเลียงมีตัวเลือกการกำหนดค่าสองแบบเพื่อปรับให้เข้ากับคุณลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน:

• สายพานลำเลียงแบบตาข่าย (สำหรับวัสดุเบาและบาง) : ใช้สายพานตาข่ายสแตนเลส 304 กว้าง 1,000 มม. โดยมีขนาดตาข่าย φ2 × 5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 1.2 มม. ความต้านทานแรงดึงของมันคือ ≥50MPa ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้สายพานตาข่ายกว้างคลายหรือเบี่ยงเบนระหว่างการทำงานระยะไกล 18 ม. ปลายด้านคนขับของสายพานตาข่ายมีเฟืองคู่สำหรับการส่งผ่านแบบซิงโครนัส และใช้อุปกรณ์ปรับความตึงเพื่อปรับความตึงของสายพานตาข่ายแบบเรียลไทม์ ความเร็วในการลำเลียงถูกควบคุมโดยมอเตอร์ความถี่แปรผัน 11kW พร้อมความแม่นยำในการปรับที่ 0.1 ม./นาที เพื่อให้มั่นใจว่าเวลาการคงอยู่ของวัสดุในเตาอบยาว 18 ม. สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ

• การลำเลียงแผ่นโซ่ (สำหรับชิ้นงานหนัก) : ประกอบด้วยแผ่นโซ่สแตนเลสกว้าง 1,000 มม. ต่อเข้าด้วยกัน ความหนาของแผ่นโซ่คือ 3 มม. และแผ่นโซ่แต่ละแผ่นเสริมด้วยตัวทำให้แข็ง ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักเป็น 100 กก./ตร.ม. กลไกการลำเลียงใช้การออกแบบการเชื่อมโยงโซ่แบบโมดูลาร์ ซึ่งสะดวกในการเปลี่ยนและบำรุงรักษาแผ่นโซ่แต่ละแผ่น ระบบขับเคลื่อนใช้มอเตอร์ลดขนาด 15kW เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงแม้ในขณะที่บรรทุกวัสดุหนัก และหลีกเลี่ยงการติดขัดระหว่างการลำเลียงทางไกล

วิธีการลำเลียงทั้งสองวิธีมีการติดตั้งแผ่นนำทางที่ทางเข้าและทางออก แผ่นนำทางเข้าสามารถปรับมุมเพื่อนำวัสดุเข้าสู่จุดศูนย์กลางของพื้นผิวการลำเลียงได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของวัสดุที่มีความกว้างในทิศทางความกว้าง 1,000 มม. และรับประกันความสม่ำเสมอในการอบแห้ง

3. ระบบทำความร้อน: รูปแบบการควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอสำหรับเตาอบแบบยาว

เพื่อตอบสนองความต้องการในการทำความร้อนสำหรับความยาวเตาอบที่มีประสิทธิภาพ 18 ม. อุปกรณ์นี้จึงใช้การออกแบบ "การทำความร้อนแบบแบ่งส่วน + การวัดอุณหภูมิแบบหลายจุด" เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในเตาอบจะสม่ำเสมอ:

รุ่นทำความร้อนไฟฟ้าแบ่งออกเป็น 5 ส่วนทำความร้อน (3.6 ม. ต่อส่วน) ภายในความยาวเตาอบที่มีประสิทธิภาพ 18 ม. แต่ละส่วนจะติดตั้งท่อทำความร้อนสแตนเลสขนาด 6 φ50มม. ที่ด้านบนและทั้งสองด้าน ด้วยกำลังเดียวที่ 2kW และแต่ละส่วนจะควบคุมเอาต์พุตพลังงานอย่างอิสระ เซ็นเซอร์อุณหภูมิใช้ตัวต้านทานแพลทินัม PT100 และจุดวัดอุณหภูมิ 2 จุด (ด้านหน้า 1 จุดและด้านหลัง 1 จุด) ในแต่ละส่วนเพื่อรวบรวมข้อมูลอุณหภูมิภายในเตาอบแบบเรียลไทม์ และป้อนกลับไปยังตัวควบคุม ทำให้สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างอิสระในแต่ละส่วน และแก้ปัญหา "ความแตกต่างของอุณหภูมิด้านหน้า-ด้านหลัง" ที่มักเกิดขึ้นในเตาอบขนาดยาว

เวอร์ชันทำความร้อนด้วยแก๊สมีหัวเผาไนโตรเจนต่ำ (การปล่อย NOx ≤30มก./ลบ.ม.) ที่ด้านข้างของแต่ละส่วนของตัวเตาอบ อากาศร้อนจะถูกส่งเข้าไปในเตาอบผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และแต่ละส่วนจะมีวาล์วควบคุมปริมาณลมอิสระเพื่อปรับปริมาณลมร้อนที่เข้ามา ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนใช้โครงสร้างแบบครีบเพื่อเพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศร้อนในเตาอบกว้าง 1,000 มม. สามารถกระจายได้เท่าๆ กัน และหลีกเลี่ยงความแตกต่างในผลการอบแห้งทั้งสองด้านของวัสดุที่มีความกว้างกว้าง

ไม่ว่าจะใช้วิธีทำความร้อนแบบใด อุปกรณ์ชดเชยอุณหภูมิจะถูกติดตั้งที่ส่วนท้ายของส่วนทำความร้อน เมื่อตรวจพบอุณหภูมิทางออกต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ พลังงานความร้อนของส่วนสุดท้ายจะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดในการทำให้แห้งเมื่อออกจากเตาอบ

4. การไหลเวียนของอากาศร้อนและไอเสีย: การควบคุมการไหลของอากาศในพื้นที่ขนาดใหญ่

เพื่อแก้ปัญหาการไหลเวียนของอากาศในเตาอบที่มีความยาว 18 ม. และกว้าง 1,000 มม. อุปกรณ์นี้จึงใช้ระบบการหมุนเวียนอากาศร้อนแบบ "จ่ายด้านบนและด้านล่าง + การประสานงานของพัดลมหลายตัว" โดยติดตั้งพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 1 ตัว (กำลัง 1.5kW ปริมาณอากาศ 1500 ลบ.ม./ชม.) ที่ด้านบนของตัวเตาอบยาว 2 ม. แต่ละตัว และพัดลมทั้งหมด 9 ตัวทำงานร่วมกันเพื่อเป่าลมร้อนให้เท่ากันจากด้านบนถึงตัวลำเลียง พื้นผิว ช่องระบายอากาศที่สอดคล้องกันถูกตั้งค่าไว้ที่ด้านล่างของตัวเตาอบเพื่อสร้างเส้นทางการไหลเวียนของอากาศ "จ่ายด้านบนและดูดด้านล่าง" ความเร็วลมจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2 เมตร/วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศร้อนสามารถทะลุผ่านวัสดุที่มีชั้นหนาหรือปกคลุมพื้นผิวของวัสดุที่มีความกว้างได้

ระบบไอเสียมีช่องระบายอากาศ 4 ช่อง (แต่ละช่องมีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ150 มม.) ที่ด้านบนของส่วนที่ 6-9 ของตัวเตาอบ (เช่น ขั้นตอนการอบแห้งช้า) ซึ่งติดตั้งวาล์วควบคุมไฟฟ้า และปริมาตรไอเสียรวมสามารถสูงถึง 1200 ลบ.ม./ชม. ช่องระบายอากาศได้รับการออกแบบในขั้นตอนการทำให้แห้งช้า ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถระบายความชื้นที่ระเหยออกจากวัสดุได้ทันที แต่ยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากการปล่อยอากาศร้อนเร็ว สำหรับวัสดุที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ช่องระบายไอเสียสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับอุปกรณ์ดูดซับถ่านกัมมันต์หรืออุปกรณ์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อม

5. ระบบควบคุม: การจัดการและการควบคุมอัจฉริยะแบบเต็มกระบวนการ

ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ขนาดใหญ่และข้อกำหนดการควบคุมแบบหลายส่วน ระบบควบคุมใช้สถาปัตยกรรมหน้าจอสัมผัส PLC + เพื่อให้เกิดการจัดการและการควบคุมอัตโนมัติแบบเต็มกระบวนการ: หน้าจอสัมผัสเป็นหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 10 นิ้ว และอินเทอร์เฟซแสดงอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ของส่วนทำความร้อน 5 ส่วนอย่างชัดเจน ความเร็วการลำเลียง สถานะการทำงานของพัดลม และพารามิเตอร์อื่น ๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมายของแต่ละส่วน (50-300°C) ความเร็วในการลำเลียง (0.5-5 ม./นาที) และปริมาตรไอเสียผ่านอินเทอร์เฟซ โดยมีความแม่นยำในการตั้งค่าพารามิเตอร์อยู่ที่ 0.1°C และ 0.1 ม./นาที

ระบบมีฟังก์ชันอัจฉริยะที่หลากหลาย ประการแรกคือฟังก์ชันจัดเก็บข้อมูล ซึ่งสามารถบันทึกพารามิเตอร์การทำงานภายใน 3 เดือน และรองรับการสืบค้นและส่งออกแบบกลุ่ม ประการที่สอง ฟังก์ชั่นแจ้งเตือนข้อผิดพลาด ซึ่งจะแจ้งเตือนอะคูสติกออปติกทันที และแสดงตำแหน่งความผิดปกติบนหน้าจอสัมผัสเมื่ออุณหภูมิของส่วนใดส่วนหนึ่งเกินมาตรฐาน (±5°C) ส่งผลให้เกิดการติดขัดหรือพัดลมทำงานขัดข้อง ประการที่สาม ฟังก์ชั่นควบคุมการเชื่อมโยงซึ่งจะเริ่มระบบทำความร้อนและระบบลำเลียงโดยอัตโนมัติเมื่ออุปกรณ์ตรวจจับวัสดุทางเข้า (อุปกรณ์เสริม) ตรวจจับวัสดุ และเข้าสู่สถานะสแตนด์บายเพื่อรักษาความร้อนโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีวัสดุ ช่วยลดการใช้พลังงาน

III. ข้อดีด้านประสิทธิภาพและสถานการณ์การใช้งาน

1. ข้อดีด้านประสิทธิภาพหลัก

• ความสามารถในการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ : ความยาวเตาอบที่มีประสิทธิภาพ 18 ม. ช่วยยืดเวลาการสัมผัสระหว่างวัสดุและลมร้อน เมื่อรวมกับความเร็วการไหลเวียนของอากาศร้อน 2 เมตร/วินาที สำหรับวัสดุที่มีปริมาณน้ำ 20% ปริมาณน้ำหลังการอบแห้งจะลดลงเหลือต่ำกว่า 0.5% และประสิทธิภาพในการอบแห้งจะสูงกว่าอุปกรณ์ที่มีความยาวเตาอบ 10 เมตรถึง 40%

• ความสามารถในการปรับตัวให้กว้าง : ความกว้างภายใน 1,000 มม. รองรับการอบแห้งวัสดุความกว้างกว้างเดี่ยวพร้อมกัน (เช่น แผ่นเคลือบ 1,000 มม. × 2,000 มม.) หรือวัสดุขนาดเล็กขนาน 5 แถว (เช่น ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ φ200 มม.) ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

• ความเสถียรและการประหยัดพลังงาน : การออกแบบการทำความร้อนแบบแบ่งส่วนและการออกแบบการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิภายในเตาอบมีความสม่ำเสมออยู่ที่ ≤±2°C เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น การออกแบบชั้นฉนวนช่วยลดอัตราการสูญเสียความร้อนเป็น ≤5% ประหยัดพลังงาน 15%-20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม

• ใช้งานง่าย : โครงสร้างแบบโมดูลาร์สะดวกสำหรับการขนส่งและติดตั้ง ตัวเตาอบความสูง 18 เมตรสามารถแยกชิ้นส่วนออกเป็น 10 ส่วนเพื่อขนส่งไปยังไซต์งานเพื่อต่อประกบ และระยะเวลาการติดตั้งเพียง 3-5 วัน ระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และบุคคลเพียงคนเดียวก็สามารถดำเนินการและติดตามอุปกรณ์ให้เสร็จสิ้นได้

2. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

ด้วยขนาดที่ใหญ่และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ อุปกรณ์นี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การผลิตต่อไปนี้:

• อุตสาหกรรมการเคลือบฮาร์ดแวร์ : ใช้สำหรับการบ่มหลังการเคลือบแผ่นเหล็กกว้าง 1000 มม. โปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ และชิ้นงานอื่นๆ ความยาวเตาอบ 18 ม. ช่วยให้สารเคลือบแข็งตัวได้อย่างเพียงพอ ปรับปรุงการยึดเกาะ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การหย่อนคล้อยและรูเข็ม

• อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร : ใช้สำหรับการอบบิสกิต ขนมอบ และอาหารอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง หรือการอบแห้งผักอบแห้งและวัตถุดิบยาจีน พื้นผิวการลำเลียงที่กว้างรองรับการผลิตเป็นชุด และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงรสชาติและโภชนาการของอาหาร

• อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ : ใช้สำหรับการบัดกรีหรือการอบแห้งโดยกันความชื้นของลูกปัดหลอดไฟ LED แผงวงจร และส่วนประกอบอื่นๆ การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนประกอบที่เกิดจากอุณหภูมิสูง และความยาวของเตาอบ 18 ม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบ่มที่เพียงพอ

• อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง : ใช้สำหรับอบแห้งพื้นผิวเคลือบของวัสดุก่อสร้างขนาดเล็ก เช่น กระเบื้องเซรามิกและโมเสค ความกว้าง 1,000 มม. สามารถรองรับการลำเลียงกระเบื้องเซรามิกแบบหลายแถวแบบขนาน ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตของสายการผลิต

IV. จุดติดตั้งและบำรุงรักษา

1. ข้อกำหนดในการติดตั้ง

การติดตั้งอุปกรณ์ต้องใช้พื้นที่เรียบ 20 ม. x 2 ม. และความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นดินควรอยู่ที่ ≥10kN/ตารางเมตร เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของเตาอบที่เกิดจากการทรุดตัวของพื้นดิน ระหว่างการติดตั้ง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดระดับของตัวเตาอบอยู่ที่ ≤0.5มม./ม. และความแตกต่างของความสูงระหว่างพื้นผิวการลำเลียงและสายการผลิตด้านหน้าและด้านหลังควรอยู่ที่ ≤2มม. การติดตั้งระบบไฟฟ้าต้องใช้ระบบจ่ายไฟห้าสายสามเฟสอิสระ 380V และความต้านทานต่อสายดินควรเป็น ≤4Ω เวอร์ชันก๊าซจะต้องเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซที่ตรงตามข้อกำหนดแรงดัน และควรติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหล

2. การบำรุงรักษารายวัน

• ตรวจสอบความตึงและความสะอาดของสายพานตาข่าย/แผ่นโซ่ลำเลียงทุกวัน และนำวัสดุที่ตกค้างบนพื้นผิวออกเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด

• ตรวจสอบสถานะการทำงานของท่อทำความร้อน/หัวเผาทุกสัปดาห์ และทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำความร้อน

• ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและเกจวัดความดันทุกเดือน ตรวจสอบว่าชั้นฉนวนเสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีอายุมากขึ้นทันเวลา

• หล่อลื่นชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น พัดลมและมอเตอร์ทุกไตรมาส และตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเพื่อป้องกันการคลายตัว

ด้วยการออกแบบมิติที่แม่นยำและการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ เตาอบแห้งแบบอุโมงค์ประเภทนี้ไม่เพียงตอบสนองความต้องการการอบแห้งแบบเป็นชุดของการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านการควบคุมอัจฉริยะและการออกแบบประหยัดพลังงาน ทำให้เป็นอุปกรณ์ในอุดมคติที่สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ คุณภาพ และความประหยัด ผู้ใช้สามารถปรับแต่งและปรับวิธีการให้ความร้อน ประเภทการลำเลียง และความสูงภายในตามลักษณะของวัสดุเฉพาะและขนาดการผลิต