เผยผังกระบวนการของสายเคลือบจุ่มฉนวนบัสบาร์เพื่อเพิ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้า

ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า บัสบาร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับการส่งกำลัง ประสิทธิภาพของฉนวนมีความสำคัญสูงสุด การเกิดขึ้นของสายการเคลือบจุ่มฉนวนบัสบาร์เป็นโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงคุณภาพฉนวนของบัสบาร์และรับประกันการทำงานที่มั่นคงของระบบไฟฟ้า เมื่อเร็ว ๆ นี้ ผู้สื่อข่าวเจาะลึกองค์กรที่เกี่ยวข้องเพื่อสำรวจผังกระบวนการของสายเคลือบจุ่มฉนวนบัสบาร์

กระบวนการปรับสภาพ: การวางรากฐานที่มั่นคง

ก่อนการเคลือบฉนวนแบบจุ่ม บัสบาร์จะต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพหลายขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการล้างไขมัน บัสบาร์จะถูกจุ่มลงในถังที่เต็มไปด้วยน้ำยาขจัดไขมันหรือฉีดพ่นเพื่อขจัดคราบน้ำมัน จาระบี และสารมลพิษอินทรีย์อื่นๆ บนพื้นผิวของบัสบาร์ ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญ หากคราบน้ำมันยังคงอยู่จะส่งผลร้ายแรงต่อการยึดเกาะของการเคลือบฉนวนในภายหลัง สายการขึ้นรูปแบบจุ่มบัสบาร์ของ Suzhou Hengjiu Jinyi ติดตั้งถังล้างไขมันพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงผลการล้างไขมัน
หลังจากล้างไขมันแล้ว บัสบาร์จะเข้าไปในถังล้างน้ำและผ่านกระบวนการล้างด้วยน้ำหลายครั้งเพื่อกำจัดคราบไขมันที่ตกค้างบนพื้นผิวออกอย่างทั่วถึง มาถึงขั้นตอนการดอง สารละลายกรดใช้เพื่อขจัดชั้นออกไซด์และสนิมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของบัสบาร์ ปรับปรุงความสะอาดและกิจกรรมของพื้นผิว และสร้างเงื่อนไขสำหรับการยึดเกาะที่ดีขึ้นของการเคลือบฉนวน หลังจากการดอง บัสบาร์จะเข้าสู่ถังวางตัวเป็นกลาง และใช้สารละลายอัลคาไลน์อ่อนเพื่อทำให้สารละลายกรดที่ตกค้างเป็นกลาง เพื่อป้องกันผลเสียต่อกระบวนการที่ตามมา หลังจากนั้น ด้วยการล้างด้วยน้ำร้อน ไม่เพียงแต่สามารถกำจัดสารละลายการวางตัวเป็นกลางที่ตกค้างได้เท่านั้น แต่ยังสามารถอุ่นบัสบาร์ได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการเคลือบแบบจุ่ม ในที่สุด ความชื้นบนพื้นผิวของบัสบาร์จะแห้งอย่างรวดเร็วผ่านเตาอบลมร้อนหรือระบบอบแห้งแบบหมุนเวียนอากาศร้อน ส่งผลให้บัสบาร์อยู่ในสถานะแห้งและเตรียมสำหรับกระบวนการเคลือบแบบจุ่ม

กระบวนการเคลือบแบบจุ่ม: การเสริมบัสบาร์ด้วยประสิทธิภาพของฉนวน

การเคลือบแบบจุ่มคือจุดเชื่อมโยงหลักของผังกระบวนการทั้งหมด ถังขึ้นรูปแบบจุ่มประกอบด้วยผงเทอร์โมพลาสติก (เช่น โพลีเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ ฯลฯ) ในสถานะหลอมเหลวหรือวัสดุขึ้นรูปแบบของเหลว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการเคลือบแบบจุ่ม ยกตัวอย่างกระบวนการเคลือบฟลูอิไดซ์ผงอีพอกซี บัสบาร์จะต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของการเคลือบผงและต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัว จากนั้นจึงแช่ในถังเคลือบฟลูอิไดซ์เบดที่เต็มไปด้วยผงอีพอกซี บนพื้นผิวของบัสบาร์ การเคลือบผงร้อนละลายจะสร้างฟิล์มฉนวน
ถังฉีดขึ้นรูปมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิในถังได้อย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผงพลาสติกหรือของเหลวฉีดขึ้นรูปอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ ในเวลาเดียวกัน ระบบลำเลียงแบบแขวนลอยจะระงับและลำเลียงบัสบาร์อย่างสม่ำเสมอผ่านถังขึ้นรูปแบบจุ่ม เพื่อให้แน่ใจว่าผงพลาสติกหรือของเหลวขึ้นรูปแบบจุ่มจะเกาะติดกับพื้นผิวของบัสบาร์อย่างสม่ำเสมอ ความเร็วในการลำเลียงสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของกระบวนการเคลือบแบบจุ่ม เพื่อตอบสนองความต้องการการเคลือบแบบจุ่มของบัสบาร์ที่แตกต่างกัน หลังจากการเคลือบแบบจุ่ม บัสบาร์จะถูกยกออกจากถังขึ้นรูปแบบจุ่มและเข้าสู่บริเวณที่หยด ผงพลาสติกส่วนเกินหรือของเหลวในการขึ้นรูปแบบจุ่มจะหยดกลับเข้าไปในถังการขึ้นรูปแบบจุ่ม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุเท่านั้น แต่ยังรับประกันความหนาที่สม่ำเสมอของชั้นเคลือบแบบจุ่มอีกด้วย

กระบวนการบ่ม: เสริมสร้างประสิทธิภาพของการเคลือบฉนวน

หลังจากเคลือบแบบจุ่มแล้ว บัสบาร์จะต้องเข้าไปในเตาบ่มเพื่อทำการบ่ม เตาบ่มมักจะใช้วิธีการต่างๆ เช่น การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า การทำความร้อนด้วยแก๊ส หรือการให้ความร้อนน้ำมันเชื้อเพลิง ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและเวลาที่ตั้งค่าไว้ ชั้นการขึ้นรูปแบบจุ่มจะผ่านการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมี และการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดเป็นการเคลือบพลาสติกแข็งและเรียบพร้อมประสิทธิภาพของฉนวนที่ดี
การกระจายอุณหภูมิภายในเตาบ่มมีความสม่ำเสมอ และสามารถปรับอุณหภูมิและเวลาในการบ่มได้อย่างแม่นยำตามลักษณะของวัสดุการปั้นแบบจุ่ม ตัวอย่างเช่น ในบางสถานการณ์การใช้งานที่มีข้อกำหนดสูงมากสำหรับประสิทธิภาพของฉนวน กราฟการทำความร้อนเฉพาะและเวลาในการบ่มที่นานขึ้นจะถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีการเชื่อมโยงข้ามและบ่มอย่างสมบูรณ์ และมีคุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม

กระบวนการทำความเย็นและการทดสอบ: รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์

หลังจากการบ่ม บัสบาร์จะต้องได้รับการระบายความร้อนและขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศก่อน พัดลมเป่าลมไปทางบัสบาร์เพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิวอย่างรวดเร็ว สำหรับกระบวนการขึ้นรูปแบบจุ่มบางประเภทที่มีความต้องการความเร็วในการทำความเย็นสูงกว่า อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำก็จะถูกนำไปใช้เช่นกัน แต่อุณหภูมิและเวลาในการหล่อเย็นของน้ำจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกในชั้นการขึ้นรูปแบบจุ่มเนื่องจากความเร็วการทำความเย็นที่มากเกินไป
หลังจากระบายความร้อนแล้ว บัสบาร์จะเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบ ด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ เช่น สถานีตรวจสอบด้วยภาพและเครื่องตรวจจับด้วยแสง จะถูกตรวจสอบว่าพื้นผิวของชั้นการขึ้นรูปแบบจุ่มเรียบและเรียบหรือไม่ และมีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รอยแตก และการรั่วซึมของพลาสติกหรือไม่ อุปกรณ์ทดสอบความหนา เช่น เกจวัดความหนาผิวเคลือบ ใช้เพื่อวัดว่าความหนาของชั้นการขึ้นรูปแบบจุ่มนั้นตรงตามข้อกำหนดที่ระบุหรือไม่ อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนใช้ในการตรวจจับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เช่น ความต้านทานของฉนวนของบัสบาร์ที่ขึ้นรูปแบบจุ่ม เฉพาะบัสบาร์ที่ตรงตามตัวบ่งชี้ทั้งหมดเท่านั้นที่จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปสำหรับการบรรจุหรือนำไปใช้งาน
แต่ละลิงก์ในผังกระบวนการของสายเคลือบฉนวนบัสบาร์มีการเชื่อมต่อและเชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิด เพื่อให้แน่ใจว่าบัสบาร์มีประสิทธิภาพเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง สายการเคลือบจุ่มฉนวนบัสบาร์ยังได้รับการปรับให้เหมาะสมและอัปเกรดอย่างต่อเนื่อง เพิ่มพลังใหม่ให้กับการพัฒนาอุตสาหกรรมไฟฟ้าและให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับการทำงานของระบบไฟฟ้าที่ปลอดภัยและมั่นคง