สายเคลือบบัสบาร์แบบจุ่มอัตโนมัติสำหรับบัสบาร์เป็นอุปกรณ์การผลิตแบบอัตโนมัติที่ใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับบัสบาร์เคลือบแบบจุ่ม บัสบาร์หรือที่รู้จักกันในชื่อบัสบาร์เป็นส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการรวบรวม กระจาย และส่งพลังงานไฟฟ้าในระบบไฟฟ้า การเคลือบแบบจุ่มสามารถเป็นชั้นป้องกันสำหรับบัสบาร์ เพิ่มประสิทธิภาพของฉนวน ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ และปรับปรุงอายุการใช้งานและความปลอดภัยของบัสบาร์

ส่วนประกอบหลัก

กำลังโหลดระบบ

มีหน้าที่ในการขนย้ายบัสบาร์ที่จะเคลือบจุ่มไปยังตำแหน่งเริ่มต้นของเส้นเคลือบจุ่มอย่างเป็นระเบียบ โดยปกติแล้ว อุปกรณ์ต่างๆ เช่น สายพานลำเลียงและเครื่องมือควบคุม จะถูกใช้เพื่อให้สามารถโหลดบัสบาร์ได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการโหลด
สามารถปรับได้ตามขนาด รูปร่าง และน้ำหนักของบัสบาร์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการโหลดของบัสบาร์ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

ระบบทำความสะอาด

ก่อนการเคลือบแบบจุ่ม จำเป็นต้องทำความสะอาดบัสบาร์เพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น คราบน้ำมัน ฝุ่น และชั้นออกไซด์บนพื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีระหว่างชั้นเคลือบแบบจุ่มและพื้นผิวบัสบาร์
วิธีการทำความสะอาด ได้แก่ การทำความสะอาดแบบสเปรย์และการทำความสะอาดอัลตราโซนิก มักใช้สารทำความสะอาดชนิดพิเศษเป็นน้ำยาทำความสะอาด หลังจากทำความสะอาดแล้ว จะดำเนินกระบวนการทำให้แห้งเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นตกค้างส่งผลต่อการเคลือบแบบจุ่ม

ถังเคลือบจุ่ม

ถังเคลือบแบบจุ่มเป็นองค์ประกอบหลักของสายเคลือบแบบจุ่มซึ่งประกอบด้วยของเหลวเคลือบแบบจุ่ม ประเภทของน้ำยาเคลือบแบบจุ่มขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดของบัสบาร์ สีทั่วไป ได้แก่ สีฉนวนและสีป้องกันการกัดกร่อน
บัสบาร์จะถูกจุ่มลงในถังเคลือบแบบจุ่มผ่านอุปกรณ์ลำเลียง จากนั้นจึงยกออกหลังจากพักไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้พื้นผิวของบัสบาร์ถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นของของเหลวเคลือบแบบจุ่ม ถังเคลือบแบบจุ่มมักจะติดตั้งอุปกรณ์กวนเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวเคลือบแบบจุ่มมีความสม่ำเสมอ

ระบบอบแห้ง

หลังจากที่บัสบาร์ถูกยกออกจากถังเคลือบแบบจุ่ม จะมีของเหลวเคลือบแบบจุ่มส่วนเกินเกาะติดกับพื้นผิว ซึ่งจะต้องระบายออกผ่านระบบอบแห้ง โดยทั่วไประบบอบแห้งจะตั้งค่าไว้ด้านบนหรือใกล้ถังเคลือบแบบจุ่ม ผ่านมุมเอียงและเวลาพัก ของเหลวเคลือบจุ่มส่วนเกินจะไหลกลับเข้าไปในถังเคลือบจุ่ม
ระบบอบแห้งบางระบบยังติดตั้งมีดลมและอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อเร่งกระบวนการทำให้แห้งของของเหลวเคลือบจุ่มและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ระบบการบ่ม

บัสบาร์หลังจากการระบายน้ำจะต้องได้รับการบ่มเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่มั่นคงจากของเหลวเคลือบจุ่ม วิธีการบ่มส่วนใหญ่มีสองวิธี: การบ่มด้วยความร้อน และการบ่มด้วยอุณหภูมิห้อง
การบ่มด้วยความร้อนมักจะใช้อุปกรณ์เช่นเตาอบและเตาหลอมแบบอุโมงค์ ด้วยการควบคุมอุณหภูมิและเวลา ของเหลวเคลือบแบบจุ่มจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อสร้างฟิล์ม การบ่มด้วยอุณหภูมิห้องช่วยให้ของเหลวเคลือบแบบจุ่มแห้งและแข็งตัวตามธรรมชาติในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ วิธีนี้เหมาะสำหรับน้ำยาเคลือบบางชนิดที่มีความไวต่ออุณหภูมิ

ระบบการขนถ่าย

บัสบาร์หลังจากการบ่มจะถูกส่งออกจากสายการเคลือบแบบจุ่มผ่านระบบการขนถ่าย ระบบการขนถ่ายยังสามารถใช้อุปกรณ์ เช่น สายพานลำเลียงและอุปกรณ์ควบคุม เพื่อขนส่งบัสบาร์เคลือบแบบจุ่มไปยังตำแหน่งที่ระบุสำหรับการบรรจุหรือการแปรรูปในภายหลัง

ข้อดี

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต : การทำให้กระบวนการเคลือบบัสบาร์แบบจุ่มเป็นอัตโนมัติจะช่วยลดขั้นตอนการทำงานแบบแมนนวล ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตและผลผลิตได้อย่างมาก

• มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ : กระบวนการดำเนินการแบบอัตโนมัติสามารถควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เวลาการเคลือบแบบจุ่ม ความลึก และความหนาได้อย่างแม่นยำ ทำให้ชั้นเคลือบแบบจุ่มบนพื้นผิวบัสบาร์มีความสม่ำเสมอ และปรับปรุงเสถียรภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• ลดความเข้มข้นของแรงงาน : การลดการสัมผัสโดยตรงระหว่างพนักงานกับของเหลวเคลือบแบบจุ่มจะช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัย

• ประหยัดค่าใช้จ่าย : ด้วยการควบคุมปริมาณการใช้ของเหลวเคลือบจุ่มอย่างแม่นยำและการรีไซเคิลของเหลวเคลือบจุ่มส่วนเกิน ต้นทุนการผลิตจึงลดลง ในขณะเดียวกัน การทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงก็ช่วยลดการใช้พลังงาน