Flusso del processo produttivo di pretrattamento e Linea di verniciatura a polvere

1.Processo di caricamento

Gli operatori posizionano ordinatamente i pezzi da lavorare (principalmente materiali metallici, come parti hardware, ricambi auto, ecc.) sul nastro trasportatore automatizzato. Il nastro trasportatore invia i pezzi alle successive maglie di lavorazione ad una velocità prestabilita. Durante questa fase, è necessario garantire che i pezzi siano posizionati in modo stabile per evitare spostamenti o cadute durante il trasporto.

2. Processo di pretrattamento

Questo processo è fondamentale per garantire la qualità del rivestimento e consiste principalmente di quattro passaggi chiave:

Sgrassaggio e rimozione della ruggine

I pezzi entrano prima nella vasca di sgrassaggio e nella vasca di disossidazione. Con l'aiuto di agenti chimici (come sgrassatori, agenti antiruggine), macchie di olio, polvere, scaglie di ossido e ruggine sulla superficie del pezzo vengono rimosse, ponendo le basi per la successiva adesione del rivestimento. La concentrazione dei prodotti chimici e il tempo di lavorazione devono essere regolati accuratamente in base al grado di macchie di olio e ruggine sui pezzi.

Lavaggio e pulizia dell'acqua

Dopo lo sgrassaggio e la rimozione della ruggine, i pezzi entrano nella vasca di lavaggio con acqua. L'acqua corrente pulita viene utilizzata per eliminare gli agenti chimici residui sulla superficie, impedendo che gli agenti residui influenzino i processi successivi. Di solito, vengono impostate 2-3 procedure di lavaggio con acqua per garantire che la superficie del pezzo sia pulita.

Trattamento di fosfatazione

I pezzi puliti entrano nella vasca di fosfatazione, dove sulla superficie si forma una pellicola di fosfatazione uniforme e densa (prevalentemente grigia o colorata). Questa pellicola può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione dei pezzi e allo stesso tempo migliorare l'adesione tra il successivo rivestimento in polvere e la superficie del pezzo. La temperatura di fosfatazione è generalmente controllata a 30-50°C e il tempo di trattamento è di circa 5-10 minuti.

Essiccazione

I pezzi che hanno completato la fosfatazione entrano nel forno di essiccazione. La circolazione dell'aria calda (con una temperatura solitamente di 80-120°C) viene utilizzata per asciugare completamente l'umidità sulla superficie, evitando difetti come bolle e fori di spillo nel rivestimento in polvere causati dall'umidità. I pezzi essiccati devono rimanere allo stato secco prima di entrare nel processo di spruzzatura.

3. Processo di spruzzatura della polvere

I pezzi vengono trasportati dal nastro trasportatore in una cabina di spruzzatura chiusa, dotata di pistole a spruzzo elettrostatiche. Sotto l'azione dell'elettricità statica ad alta tensione, le pistole a spruzzo atomizzano il rivestimento in polvere (come polvere di resina epossidica, polvere di poliestere, ecc.) in particelle cariche. Queste particelle cariche vengono adsorbite sulla superficie dei pezzi messi a terra, formando un rivestimento in polvere di spessore uniforme (lo spessore del rivestimento può solitamente essere regolato tra 50 e 150 μm a seconda delle esigenze). Durante il processo di spruzzatura è necessario controllare la concentrazione di polvere nella cabina di spruzzatura per garantire la sicurezza dell'ambiente di lavoro.

4. Processo di polimerizzazione

I pezzi spruzzati entrano nel forno di polimerizzazione. Il forno di polimerizzazione riscalda i pezzi secondo una curva di temperatura preimpostata (normalmente ad una temperatura di 160-220°C con un tempo di conservazione del calore di 15-30 minuti). Ciò fa sì che il rivestimento in polvere sulla superficie del pezzo si sciolga gradualmente, si livelli e infine si solidifichi in una pellicola protettiva dura e liscia. La temperatura e il tempo di indurimento devono essere rigorosamente controllati: se la temperatura è troppo bassa o il tempo è insufficiente, il rivestimento non indurisce completamente, il che influisce sulla sua resistenza all'usura e alla corrosione; se la temperatura è troppo elevata o il tempo è troppo lungo il rivestimento potrebbe scolorirsi o invecchiare.

5. Processo di raffreddamento e scarico

Dopo essere stati inviati fuori dal forno di polimerizzazione, i pezzi polimerizzati vengono prima raffreddati mediante raffreddamento naturale o un sistema di raffreddamento ad aria (raffreddati quasi a temperatura ambiente per evitare scottature dovute a pezzi ad alta temperatura o danni al rivestimento durante la successiva manipolazione). Quando la temperatura scende entro un intervallo di sicurezza, gli operatori rimuovono i pezzi dal nastro trasportatore e ispezionano l'aspetto del rivestimento (controllando eventuali difetti come cedimenti, spruzzi mancanti, fori di spillo, ecc.). I pezzi qualificati si spostano al collegamento successivo (come assemblaggio, imballaggio), mentre i pezzi non qualificati vengono sottoposti a rilavorazione (come sverniciatura prima di rientrare nella linea di produzione)