Descrizione Prodotti
สายการเคลือบผงโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ
สายการเคลือบผงโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำได้รับการออกแบบมาสำหรับชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง เช่น กล่องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นของอุปกรณ์ทางการแพทย์ และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในยานยนต์ (ที่มีพิกัดความเผื่อมิติ ±0.1-0.5 มม. และความหนา 0.5-3 มม.) เป้าหมายหลักคือการสร้างการเคลือบสีฝุ่นที่สม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่อง ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรของมิติของชิ้นส่วนโลหะแผ่น การไหลของกระบวนการมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดหลักสามประการ: "การป้องกันการเสียรูป การควบคุมความหนาที่มีความแม่นยำสูง และการไม่มีการปนเปื้อนของสิ่งเจือปน" และส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนมีอุปกรณ์พิเศษและพารามิเตอร์กระบวนการ:
I. การโหลดและการวางตำแหน่งชิ้นงาน ( สายเคลือบผง )
จุดปฏิบัติการ
ผู้ปฏิบัติงานใช้ "ไม้แขวนเสื้อแบบอ่อน" (ส่วนสัมผัสของไม้แขวนเสื้อหุ้มด้วยซิลิกาเจลหรือยาง) เพื่อยึดชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ ป้องกันการเปลี่ยนรูปชิ้นงานที่เกิดจากแรงกดของไม้แขวนเสื้อ สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่บางและเบา (เช่น กล่องอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนา < 1 มม.) จะมีการนำตำแหน่งรองรับหลายจุดมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่โยกเยกหรือเคลื่อนตำแหน่งระหว่างการขนส่ง
การกำหนดค่าอุปกรณ์
มีการติดตั้งโซ่สายพานลำเลียงที่มีความแม่นยำซึ่งขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ และสามารถปรับความเร็วในการลำเลียงได้อย่างแม่นยำ (ปกติคือ 0.5-1 ม./นาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลที่ไม่สม่ำเสมอในกระบวนการต่อ ๆ ไปเนื่องจากความผันผวนของความเร็วการลำเลียง ระยะห่างระหว่างไม้แขวนเสื้อจะถูกปรับแต่งตามขนาดชิ้นงาน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการชนกันหรือกีดขวางระหว่างชิ้นงานที่อยู่ติดกัน
การควบคุมหลัก
ต้องควบคุมความเบี่ยงเบนของตำแหน่งชิ้นงานภายใน ± 0.2 มม. และความสามารถในการรับน้ำหนักของไม้แขวนเสื้อไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของน้ำหนักชิ้นงานเพื่อป้องกันการเสียรูปเนื่องจากการดึงมากเกินไป
ครั้งที่สอง ขั้นตอนการปรับสภาพ (กระบวนการอุณหภูมิต่ำ ผลกระทบต่ำ)
การปรับสภาพล่วงหน้ามีความสำคัญอย่างยิ่งในการประกันการยึดเกาะของสารเคลือบ และต้องหลีกเลี่ยงผลกระทบของอุณหภูมิสูงและความดันสูงต่อขนาดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ กระบวนการแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอน:
การขจัดไขมันที่อุณหภูมิต่ำ
ชิ้นงานจะเข้าสู่ถังล้างไขมันที่อุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิ: 40-50°C ซึ่งต่ำกว่าเส้นทั่วไปที่ 55-65°C) ใช้น้ำยาขจัดคราบน้ำมันที่มีความเป็นด่างอ่อน (ความเข้มข้น: 2%-3%) และคราบน้ำมันบนพื้นผิวจะถูกกำจัดออกโดยการฉีดพ่น (แทนที่จะแช่น้ำ) ควบคุมแรงดันการพ่นที่ 0.2-0.3MPa เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากการกระแทกด้วยแรงดันสูง เวลาล้างไขมันคือ 8-10 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขจัดคราบน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำลายพื้นผิวโลหะแผ่น
การล้างน้ำที่แม่นยำ
มีการจัดเตรียมการล้างด้วยสเปรย์น้ำสวนกระแสสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกขจัดคราบไขมันที่ตกค้าง ขั้นตอนที่สองใช้น้ำปราศจากไอออนในการทำความสะอาด และขั้นตอนที่สามใช้น้ำบริสุทธิ์พิเศษในการล้าง อุณหภูมิของน้ำจะถูกควบคุมที่ 35-40°C เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป หลังจากการล้างด้วยน้ำ ฟิล์มน้ำบนพื้นผิวชิ้นงานจะต้องสม่ำเสมอและต่อเนื่องโดยไม่มีรอยน้ำตกค้าง (เพื่อป้องกันรูเข็มในการเคลือบครั้งต่อไป)
ไมโครฟิล์มฟอสเฟต
ชิ้นงานเข้าไปในถังไมโครฟิล์มฟอสเฟต (อุณหภูมิ: 35-45°C) เพื่อสร้างฟิล์มฟอสเฟตหนาแน่นที่มีความหนา 5-8μm (ความหนาของฟิล์มฟอสเฟตของเส้นทั่วไปคือ 10-15μm) เวลาฟอสเฟตคือ 5-6 นาที ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบ แต่ยังหลีกเลี่ยงความหนาของฟิล์มที่มากเกินไปซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบในภายหลัง หลังจากการอบฟอสเฟต จะใช้การอบแห้งด้วยลมร้อน (อุณหภูมิ: 60-70°C) แทนการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนของชิ้นงาน
การอบแห้งที่แม่นยำ
ชิ้นงานเข้าสู่เตาอบแห้งอุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิ: 70-80°C, เวลาในการอบแห้ง: 15-20 นาที) ใช้ระบบหมุนเวียนอากาศร้อน + ไอเสียเพื่อให้แน่ใจว่าการระเหยของความชื้นบนพื้นผิวชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ (ปริมาณความชื้น < 0.1%) ในเวลาเดียวกัน ความผันผวนของอุณหภูมิในเตาอบจะถูกควบคุมภายใน ±2°C เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นทำให้ชิ้นงานเสียรูป
III. ขั้นตอนการพ่นสีฝุ่น (การควบคุมความหนาที่มีความแม่นยำสูง)
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการสูงสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบของชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ ขั้นตอนการพ่นจึงใช้กระบวนการ "การทำให้เป็นละอองด้วยความแม่นยำ + การตรวจสอบแบบเรียลไทม์":
บูธฉีดพ่นแบบปิดผนึก
ห้องพ่นได้รับการออกแบบให้ปิดสนิทและติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นแรงดันลบ (ค่าแรงดันลบ: -50 ถึง -80Pa) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นในชิ้นงาน บูธประกอบด้วยปืนพ่นไฟฟ้าสถิตความแม่นยำสูง 2-4 ตัว (ขนาดอนุภาคทำให้เป็นละออง: 50-80μm เทียบกับ 80-120μm สำหรับปืนพ่นทั่วไป) ระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และชิ้นงานจะถูกควบคุมที่ 200-250 มม. และสามารถปรับมุมแบบละเอียดได้ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ (ความแม่นยำ: ±1°)
พารามิเตอร์การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต
แรงดันไฟฟ้าไฟฟ้าสถิตถูกควบคุมที่ 60-80kV กระแสไฟฟ้าสถิตที่ 50-80μA และเอาต์พุตของผงที่ 50-80 กรัม/นาที (ปรับตามความหนาของการเคลือบที่ต้องการ) สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น กล่องอิเล็กทรอนิกส์ที่มีรูและร่องเล็กๆ) จะใช้ "ปืนพ่นแบบหลายมุม + สถานีพ่นแบบทัชอัพ" เพื่อให้แน่ใจว่าการพ่นจะไม่มีการครอบคลุมในร่อง มุม และชิ้นส่วนอื่นๆ (อัตราการเคลือบ: 100%)
การวัดและการปรับความหนาแบบเรียลไทม์
มีการติดตั้งเกจวัดความหนาผิวเคลือบแบบออนไลน์ (ความแม่นยำ: ±1μm) ที่ทางออกของห้องพ่น เพื่อตรวจจับความหนาของผิวเคลือบบนพื้นผิวชิ้นงานแบบเรียลไทม์ (ความหนาเป้าหมาย: 40-80μm) หากค่าเบี่ยงเบนความหนาเกิน ±3μm ระบบจะปรับพารามิเตอร์ของปืนพ่นโดยอัตโนมัติ (เช่น ปริมาตรเอาต์พุต ระยะการพ่น) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความหนาสม่ำเสมอสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้น
การกู้คืนผง
มีการใช้ระบบการกู้คืนสองขั้นตอนของ "การแยกด้วยไซโคลน + การกรององค์ประกอบตัวกรอง" โดยมีอัตราการนำผงกลับมาใช้ใหม่มากกว่า 98% (สูงกว่า 95% ของเส้นทั่วไป) ผงที่นำกลับมาใช้ใหม่ต้องได้รับการกรอง (ขนาดตาข่ายตะแกรง: 300 ตาข่าย) ก่อนนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สิ่งสกปรกปะปนและส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ
IV. ขั้นตอนการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ (การให้ความร้อนช้า การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ)
ขั้นตอนการบ่มจะต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากการบ่มอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง ในขณะเดียวกันก็รับประกันการบ่มที่สมบูรณ์ของสารเคลือบ:
การบ่มด้วยความร้อนแบบขั้นตอน
ชิ้นงานจะเข้าสู่เตาอบการบ่มแบบขั้นตอน ซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนอุ่น (อุณหภูมิ: 120-140°C เวลา: 5-8 นาที) ส่วนการบ่ม (อุณหภูมิ: 160-180°C เวลา: 25-30 นาที) และส่วนทำความเย็น (อุณหภูมิ: 100-120°C เวลา: 5-8 นาที) อัตราการทำความร้อนจะถูกควบคุมที่ 5-8°C/นาที และอัตราการทำความเย็นที่ 3-5°C/นาที เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปความเค้นจากความร้อนของชิ้นงานเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในเตาอบจะถูกควบคุมภายใน ±3°C เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบจะแห้งตัวสม่ำเสมอ
การควบคุมคุณภาพการบ่ม
หลังจากการบ่ม การเคลือบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ความแข็งของดินสอ ≥ 2H, การทดสอบการยึดเกาะตามขวาง เกรด 0, การทดสอบความต้านทานละอองน้ำเกลือ ≥ 480 ชั่วโมง (≥ 720 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นของอุปกรณ์ทางการแพทย์) ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวเคลือบจะต้องเรียบและเรียบโดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การหย่อนคล้อย รูเข็ม หรือเปลือกส้ม (ข้อบกพร่องที่มีพื้นที่ ≤ 0.1 มม.² ถือว่าผ่านคุณสมบัติ)
V. ขั้นตอนการทำความเย็นและการขนถ่าย (การป้องกันความเสียหาย การตรวจสอบความแม่นยำ)
การระบายความร้อนแบบไล่ระดับ
หลังจากถูกส่งออกจากเตาอบสำหรับการบ่ม ชิ้นงานจะเข้าสู่ห้องทำความเย็นแบบไล่ระดับก่อน (อุณหภูมิ: 100-80°C เวลา: 5-10 นาที) จากนั้นจึงเข้าไปในพื้นที่ทำความเย็นอุณหภูมิห้อง (อุณหภูมิ: 25-30°C เวลา: 10-15 นาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวของชิ้นงานที่มีขนาดไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว มีการใช้สายพานลำเลียงแบบอ่อน (พื้นผิวที่หุ้มด้วยโพลียูรีเทน) ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน
การตรวจสอบความแม่นยำ
ก่อนที่จะขนถ่าย ชิ้นงานจะต้องผ่าน "การตรวจสอบแบบคู่": 1 การตรวจสอบรูปลักษณ์ (ใช้การฉายรังสีแสงจ้า + แว่นขยายเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องในการเคลือบ) 2 การตรวจสอบมิติ (ใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจจับขนาดสำคัญของชิ้นงาน โดยมีค่าเบี่ยงเบน ≤ ±0.1 มม.) 3 การตรวจสอบความหนาของผิวเคลือบ (โดยใช้เกจวัดความหนาแบบออฟไลน์ อัตราส่วนการสุ่มตัวอย่าง ≥ 10% ส่วนเบี่ยงเบนความหนา ≤ ±3μm)
การขนถ่ายที่ผ่านการรับรอง
ชิ้นงานที่ผ่านการรับรองหลังจากการตรวจสอบจะถูกจัดเก็บไว้ในพาเลทแบบพิเศษ (โดยมีวัสดุกันกระแทกแบบนุ่มวางอยู่ภายในพาเลท) เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดทับซ้อน ชิ้นงานที่ไม่ผ่านการรับรอง (เช่น ชิ้นงานที่มีข้อบกพร่องในการเคลือบหรือการเบี่ยงเบนมิติ) จะต้องถูกทำเครื่องหมายและส่งไปยังพื้นที่การทำงานซ้ำ เครื่องลอกสีอุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิ: 50-60°C) ใช้สำหรับลอกสีก่อนกลับเข้าสู่สายการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของชิ้นงานที่เกิดจากการลอกสีที่อุณหภูมิสูง
วี. ข้อได้เปรียบหลักของผังกระบวนการ (เมื่อเปรียบเทียบกับสายการเคลือบทั่วไป)
การออกแบบป้องกันการเสียรูป : กระบวนการที่อุณหภูมิต่ำถูกนำมาใช้ตลอดการไหลทั้งหมด (อุณหภูมิการขจัดไขมัน การทำแห้ง และการบ่มจะต่ำกว่ากระบวนการทั่วไป 10-15°C) และการทำงานที่ทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย เช่น การฉีดพ่นและการแช่ด้วยแรงดันสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
การควบคุมความหนาที่มีความแม่นยำสูง : ตั้งแต่การทำให้เป็นละอองของปืนสเปรย์และการวัดความหนาแบบเรียลไทม์ ไปจนถึงการควบคุมพารามิเตอร์การบ่ม รับประกันความเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นเคลือบที่ ≤ ±3μm ในทุกจุดเชื่อมต่อ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการเคลือบสูงในด้านต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์และการดูแลรักษาทางการแพทย์
ไม่มีการปนเปื้อนสิ่งเจือปน : การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษ ห้องพ่นแบบปิดผนึก และการนำผงกลับมาใช้ใหม่ที่มีความแม่นยำสูงถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบปราศจากสิ่งเจือปนและรูเข็ม ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ
