รูปภาพวีแชท _20251026154503_285_1(1).jpg

สายการพ่นและการทำให้แห้งแบบคอยล์

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการพ่นสีแบบสเปรย์คอยล์และสายการทำให้แห้ง พารามิเตอร์ทางเทคนิคเหล่านี้ได้รับการกำหนดสูตรสำหรับการพ่นสีแบบสเปรย์คอยล์และสายการทำให้แห้งรุ่นCSDL-1220 อุปกรณ์นี้มีการออกแบบแกนหลัก "ปรับให้เข้ากับความกว้างของขดลวด 0.5-1.2 ม. ความยาวเส้นรวม 20 ม. และสายการพ่นและการทำให้แห้งคอยล์ที่มีประสิทธิภาพ, สายการประกอบการพ่นสีแบบคอยล์, สายการพ่นคอยล์, สายการเคลือบคอยล์
Invia Richiesta

Descrizione Prodotti

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการพ่นสีแบบคอยล์สเปรย์และสายการทำให้แห้ง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคเหล่านี้ได้รับการกำหนดไว้สำหรับการพ่นสีแบบคอยล์และโมเดลสายการทำให้แห้ง CSDL-1220 . อุปกรณ์นี้มีการออกแบบแกนหลัก "ปรับให้เข้ากับความกว้างของคอยล์ 0.5-1.2 ม. ความยาวเส้นรวม 20 ม. และความยาวส่วนการทำให้แห้งที่มีประสิทธิภาพ 12 ม." ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพ่นสีพื้นผิวอย่างต่อเนื่องและการบ่มคอยล์โลหะ (เช่น คอยล์อลูมิเนียม คอยล์เหล็ก) และคอยล์พลาสติก กลุ่มผลิตภัณฑ์นำเสนอการพ่นสีอัตโนมัติ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม เช่น วัสดุก่อสร้าง เครื่องใช้ในบ้าน และชิ้นส่วนรถยนต์สำหรับการยึดเกาะของการเคลือบพื้นผิวคอยล์ ความเรียบ และประสิทธิภาพการผลิต

1. พารามิเตอร์ข้อกำหนดพื้นฐาน

หมวดหมู่พารามิเตอร์ค่าเฉพาะ/คำอธิบายคำอธิบายการปรับตัว
ขนาดโดยรวมความยาวเส้นทั้งหมด: 20 ม. (ส่วนป้อน: 2 ม. + ส่วนเตรียมการ: 2 ม. + ส่วนพ่นสี: 2 ม. + ส่วนปรับระดับ: 2 ม. + ส่วนทำแห้ง: 12 ม. + ส่วนม้วน: 2 ม.); ความกว้างรวม: 2.2m; ความสูงรวม: 3.5มโครงสร้างแบบแบ่งส่วนปรับให้เข้ากับเค้าโครงเวิร์กช็อป พื้นที่บำรุงรักษาสงวนไว้สำหรับแต่ละส่วนการทำงาน ส่วนคลี่คลายและม้วนรองรับคอยล์ที่มีน้ำหนัก ≤ 5 ตัน
มิติการทำงานหลักการปรับความกว้างของคอยล์: 0.5-1.2m; ความหนาของคอยล์: 0.1-2.0 มม.; ความกว้างที่มีประสิทธิภาพของส่วนการอบแห้ง: 1.3m; ความสูงภายในส่วนอบแห้ง: 0.8mเข้ากันได้กับข้อกำหนดขดลวดอุตสาหกรรมทั่วไป ลูกกลิ้งนำทางสามารถปรับให้เข้ากับขดลวดที่มีความกว้างต่างกันได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการพ่นสีจะสม่ำเสมอ
น้ำหนักอุปกรณ์ประมาณ 12 ตันตรงกับมาตรฐานการรับน้ำหนักพื้นโรงงาน (≥15kN/ตารางเมตร) มีการเพิ่มฐานเสริมในส่วนขดลวดเพื่อกระจายน้ำหนัก
สภาพแวดล้อมการติดตั้งอุณหภูมิ: 5-45 ℃; ความชื้น: ≤80%; ระบายอากาศได้ดี ปราศจากฝุ่นและการรบกวนจากแม่เหล็กแรงสูง ระดับความสูง: ≤1,000มตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของโรงพ่นสีอุตสาหกรรม และป้องกันฝุ่นไม่ให้ส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ

2. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

หมวดหมู่พารามิเตอร์ค่าเฉพาะ/คำอธิบายข้อดีทางเทคนิค
ความเร็วในการทำงานการปรับความเร็วของสายแบบ stepless: 1-10m / min; ความเสถียรของความเร็ว: ± 0.1 ม./นาทีตรงกับความต้องการในการพ่นสีและการอบแห้งที่มีความหนาเคลือบต่างกัน (10-100μm) ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการหย่อนคล้อย
ประสิทธิภาพของระบบสเปรย์จำนวนปืนสเปรย์: 4 (2 บน 2 ล่าง); แรงดันสเปรย์: 0.3-0.6MPa; ข้อผิดพลาดความหนาของการเคลือบ: ±5μm; อัตราการใช้สี: ≥90%เทคโนโลยีสเปรย์ไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติช่วยลดการสิ้นเปลืองสี การพ่นสีแบบซิงโครนัสบนและล่างช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งส่วนอบแห้งที่มีการควบคุมอุณหภูมิ 3 โซน ช่วงอุณหภูมิ: 60-200 ℃; ความผันผวนของอุณหภูมิ: ± 2 ℃; ปรับอุณหภูมิได้อย่างอิสระสำหรับแต่ละโซนตรงตามข้อกำหนดกระบวนการ "การอุ่นและการปรับระดับ - การบ่มที่อุณหภูมิคงที่ - การทำความเย็นและการขึ้นรูป" ปรับให้เข้ากับสีประเภทต่างๆ (เช่น PU, PE, สีฝุ่น)
ประสิทธิภาพการผลิตยกตัวอย่างขดลวดอลูมิเนียมกว้าง 1.2 ม. หนา 0.5 มม. โดยมีความหนาของการเคลือบ50μm ผลลัพธ์รายวัน (8 ชั่วโมง) คือ ≥4000ตารางเมตรการออกแบบการทำงานอย่างต่อเนื่องช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่

3. พารามิเตอร์ระบบคีย์

3.1 ระบบลำเลียงและกำหนดตำแหน่งคอยล์

  • วิธีการลำเลียง: ลูกกลิ้งนำทางแบบแอคทีฟ + ระบบควบคุมแรงตึง ลูกกลิ้งนำทางทำจากโพลียูรีเทน (กันรอยขีดข่วน) โดยมีระยะห่างลูกกลิ้ง 300 มม. และความแม่นยำพื้นผิว Ra ≤ 0.8μm

  • การควบคุมความตึง: ปรับความตึงอัตโนมัติ ช่วงความตึงเครียด: 50-500N; ความเสถียรของความตึงเครียด: ± 5N ป้องกันการยืดหรือย่นของคอยล์

  • ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบน: อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนโฟโตอิเล็กทริค ความแม่นยำในการแก้ไข: ± 0.5 มม.; เวลาตอบสนอง: ≤0.1วินาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอยล์ทำงานอยู่ตรงกลาง

3.2 ระบบพ่นสีและปรับระดับ

  • อุปกรณ์สเปรย์: ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 0.8-1.5 มม. (ปรับได้); ความเร็วในการเคลื่อนที่ของปืนฉีด: 5-15 ม./นาที รองรับการพ่นสีแบบลูกสูบ

  • การจ่ายสี: ถังสีสแตนเลส (ปริมาตร: 50 ลิตร) พร้อมระบบกวนอัตโนมัติ (ความเร็วการหมุน: 30-60 รอบ/นาที) และการกรองที่แม่นยำ (ความแม่นยำ: 10μm)

  • ระบบปรับระดับ: ความเร็วลมในส่วนปรับระดับ: 0.3-0.5m/s; อุณหภูมิ: 40-60 ℃; เวลาปรับระดับได้: 10-30 วินาที ขจัดฟองเคลือบ

3.3 ระบบอบแห้งและลมร้อน

  • วิธีการทำความร้อน: การทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติ (ภาระความร้อนของหัวเผา: 80kW) + การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ประสิทธิภาพเชิงความร้อน: ≥90% เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (กำลังรวม: 120kW) ก็เป็นอุปกรณ์เสริมเช่นกัน

  • การไหลเวียนของอากาศร้อน: การไหลเวียนแบบสองทิศทางด้านข้างและดูดด้านข้าง แต่ละโซนมีพัดลมแบบแรงเหวี่ยง 3 ตัว (กำลัง: 2.2kW/พัดลม) ความเร็วลม: 2-3m/s; ความสม่ำเสมอของอากาศร้อน: ≤±3℃

  • การออกแบบฉนวนกันความร้อน: ตัวเตาส่วนการอบแห้งใช้ชั้นฉนวนขนหินหนา 150 มม. อุณหภูมิพื้นผิวภายนอก: ≤50°C (ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25°C); อัตราการสูญเสียความร้อน: ≤4%

3.4 ระบบรักษาสิ่งแวดล้อมและบำบัดก๊าซเสีย

  • การรวบรวมก๊าซเสีย: การรวบรวมแรงดันลบที่ปิดสนิทในส่วนการพ่นสีและการปรับระดับ ค่าแรงดันลบ: -50Pa; ประสิทธิภาพการรวบรวม: ≥98%

  • อุปกรณ์บำบัด: การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ + อุปกรณ์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา ประสิทธิภาพการรักษา: ≥95%; ความเข้มข้นของการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย: ≤20มก./ลบ.ม. สอดคล้องกับ กิกะไบต์ 30981-2021  มาตรฐาน

  • การกรองหมอกสี: ตู้ม่านน้ำที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า + ผ้าฝ้ายกรองประสิทธิภาพสูง อัตราการกำจัดหมอกสี: ≥99% ป้องกันการอุดตันของอุปกรณ์ตามมา

3.5 ระบบควบคุม

  • แกนควบคุม: PLC + หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้ว รองรับการสลับอินเทอร์เฟซภาษาจีน/อังกฤษและการจัดการสิทธิ์ในการดำเนินงานสามระดับ

  • การตรวจจับและการตอบสนอง: เครื่องตรวจจับอุณหภูมิอินฟราเรด (ความแม่นยำ: ±0.5°C), เกจวัดความหนาผิวเคลือบออนไลน์ (การตรวจจับแบบเรียลไทม์), เซ็นเซอร์แรงดึง และเซ็นเซอร์แก้ไขความเบี่ยงเบน

  • ฟังก์ชันอัจฉริยะ: การจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการ (≥200 กลุ่ม), สถิติข้อมูลการผลิต (เอาต์พุต, การใช้พลังงาน), สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด (แสงเสียง + การแจ้งเตือนบนหน้าจอ) และการวินิจฉัยระยะไกลเสริม

3.6 ระบบความปลอดภัย

  • การป้องกันอุณหภูมิและไฟไหม้: สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน (±10°C) ในส่วนการอบแห้ง ระบบตัดแก๊ส/ไฟฟ้าอัตโนมัติ ติดตั้งเครื่องตรวจจับความเข้มข้นของ CO และอุปกรณ์ดับเพลิงแบบสเปรย์

  • การป้องกันกลไก: แผงป้องกันสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (1 ทุกๆ 2 ม.) และความต้านทานต่อกราวด์ของอุปกรณ์ ≤4Ω

  • ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ตู้ไฟฟ้าที่มีระดับการป้องกัน IP54 มีฟังก์ชันป้องกันการรั่วซึม โอเวอร์โหลด และไฟฟ้าลัดวงจร

4. วัสดุและกระบวนการที่ปรับเปลี่ยนได้

ประเภทวัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้พารามิเตอร์กระบวนการที่แนะนำมาตรฐานคุณภาพการเคลือบ
ขดลวดอลูมิเนียม/ขดลวดอลูมิเนียมอัลลอยด์ (สำหรับตกแต่งสถาปัตยกรรม)ความเร็วของสาย: 3-5m / นาที; แรงดันสเปรย์: 0.4MPa; ความหนาของการเคลือบ: 30-50μm; อุณหภูมิการอบแห้ง: โซน 1 (80°C), โซน 2 (150°C), โซน 3 (120°C)การยึดเกาะ: ≤เกรด 1 (การทดสอบแบบตัดขวาง); ความแข็ง: ≥2H; ความต้านทานสเปรย์เกลือ: ≥500h; ไม่มีรูเข็มหรือตำหนิเปลือกส้ม
เหล็กม้วนรีดเย็น (สำหรับปลอกเครื่องใช้ในบ้าน)ความเร็วของสาย: 2-4m / นาที; แรงดันสเปรย์: 0.5MPa; ความหนาของการเคลือบ: 50-80μm; อุณหภูมิการอบแห้ง: โซน 1 (100°C), โซน 2 (180°C), โซน 3 (150°C)การยึดเกาะ: ≤เกรด 0; ความยืดหยุ่น: ≤2mm; ทนต่อแรงกระแทก: ≥50kg·cm; ส่วนเบี่ยงเบนความเงา: ±5°
ม้วนพลาสติก PVC (สำหรับตกแต่งโฆษณา)ความเร็วของสาย: 5-8m / นาที; แรงดันสเปรย์: 0.3MPa; ความหนาของการเคลือบ: 10-30μm; อุณหภูมิการอบแห้ง: โซน 1 (60°C), โซน 2 (100°C), โซน 3 (80°C)การยึดเกาะที่ดี ไม่มีการแตกร้าวหรือลอก ทนต่อสภาพอากาศ: ≥1000h (การเร่งอายุแบบประดิษฐ์)

5. การใช้พลังงานและพารามิเตอร์การดำเนินงานและการบำรุงรักษา

  • ตัวระบุการใช้พลังงาน: ประเภทที่ใช้ก๊าซธรรมชาติให้ความร้อน: ปริมาณการใช้ก๊าซ ≤8m³/ชม. (ปริมาณเต็ม); ประเภททำความร้อนด้วยไฟฟ้า: การใช้พลังงาน ≤100kW·h/h (โหลดเต็ม); ระบบนำความร้อนทิ้งกลับมาช่วยประหยัดพลังงานได้ 25%-30%

  • รอบการบำรุงรักษา: การทำความสะอาดลูกกลิ้งนำ (ทุกวัน) การเปลี่ยนสำลีกรอง (ทุก 3 วัน) การทำความสะอาดหัวฉีดสเปรย์ (ทุกสัปดาห์) การเปลี่ยนถ่านกัมมันต์ (ทุก 3 เดือน) และการบำรุงรักษาหัวเผา (ทุก 6 เดือน)

  • อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สวมใส่: หัวฉีดสเปรย์: ≥500h; ชั้นยูรีเทนของลูกกลิ้งนำทาง: ≥10000h; กรองฝ้าย: ≥200h; ถ่านกัมมันต์: ≥1500h

อุปกรณ์นี้ตระหนักถึงการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนคอยล์ไปจนถึงการพันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการควบคุมการลำเลียงคอยล์ที่แม่นยำ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพ่นสี และการออกแบบระบบอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ สามารถปรับแต่งเพื่อปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันสเปรย์ อุณหภูมิการทำให้แห้ง และความเร็วของเส้นตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ใช้คอยล์ ประเภทของสี และข้อกำหนดในการเคลือบ ในขณะเดียวกัน ยังรองรับการเพิ่มฟังก์ชันเพิ่มเติม เช่น การพ่นสีสองด้าน และการเคลือบฟิล์มออนไลน์ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย

คุณต้องการให้ฉันจัดงานก ตารางเปรียบเทียบพารามิเตอร์ภาษาอังกฤษแบบง่าย  สำหรับสายการพ่นสีแบบสเปรย์คอยล์และสายการทำให้แห้ง ซึ่งสามารถเปรียบเทียบตัวบ่งชี้หลัก เช่น ขนาด ประสิทธิภาพ และการใช้พลังงานได้อย่างชัดเจน เพื่อการอ้างอิงอย่างรวดเร็ว


Lascia il tuo messaggio

Lascia un messaggio