IL linea di verniciatura ad immersione automatica per barre di rame per batterie è un'apparecchiatura di produzione automatizzata progettata specificamente per barre di rame utilizzate in pacchi batteria come batterie per veicoli a nuova energia e batterie di accumulo di energia. La sua funzione principale è applicare rivestimenti isolanti e anticorrosivi sulla superficie delle barre di rame. Attraverso il controllo automatizzato dell'intero processo, garantisce l'uniformità e la consistenza del rivestimento, soddisfacendo i requisiti di elevata affidabilità dell'industria delle batterie.
Alimentazione automatica : Le barre di rame in batteria da lavorare vengono automaticamente immesse nella linea di produzione a intervalli prestabiliti tramite bracci robotici o nastri trasportatori. La linea è adattabile a barre di rame di diverse lunghezze e larghezze, eliminando l'intervento manuale e migliorando l'efficienza di alimentazione.
Pretrattamento (Pulizia + Asciugatura) :
Sgrassaggio e pulizia: le barre di rame vengono immerse in una soluzione detergente specializzata per rimuovere oli superficiali, polvere e strati di ossido, ponendo le basi per l'adesione del rivestimento.
Risciacquo con acqua deionizzata: la soluzione detergente residua viene accuratamente risciacquata per evitare di compromettere le prestazioni del rivestimento.
Asciugatura ad aria calda: la circolazione di aria calda a 80-120 ℃ asciuga le barre di rame, garantendo che non rimanga umidità sulla superficie.
Rivestimento ad immersione di precisione : Le barre di rame essiccate vengono immerse in soluzioni di rivestimento specializzate (come vernici isolanti e rivestimenti anticorrosione) ad una velocità controllata di 5-20 mm/s. Lo spessore del rivestimento (0,05-0,3 mm) viene controllato con precisione regolando il tempo di immersione, la velocità di sollevamento e la viscosità della soluzione, adattandosi ai diversi requisiti di isolamento della batteria.
Trattamento curativo : Le barre di rame rivestite entrano in un forno di polimerizzazione per la polimerizzazione segmentata a temperatura controllata a 120-180 ℃ (tempo di mantenimento: 20-60 minuti). Ciò garantisce la completa reticolazione del rivestimento, migliorandone la durezza, la resistenza all'usura e le prestazioni di isolamento. Il forno è dotato di un sistema di monitoraggio della temperatura per garantire la stabilità della polimerizzazione.
Raffreddamento + Scarico automatico :
Raffreddamento naturale o raffreddamento ad aria forzata a temperatura ambiente, prevenendo la deformazione della barra di rame dovuta alle differenze di temperatura.
Dopo aver superato il controllo di qualità, le barre di rame vengono raccolte automaticamente dal meccanismo di scarico, completando l'intero processo di produzione.
Il funzionamento completamente automatizzato riduce gli interventi manuali e gli errori umani.
Spessore del rivestimento controllabile con precisione con eccellente uniformità, che soddisfa i requisiti di isolamento di precisione delle barre di rame delle batterie.
L'elevata integrazione del processo copre tutti i collegamenti dall'alimentazione, al pretrattamento, al rivestimento per immersione, alla polimerizzazione fino allo scarico, garantendo un'elevata efficienza produttiva.
Forte flessibilità per adattarsi a barre di rame di varie specifiche, con parametri di processo personalizzabili in base alle esigenze del cliente.
Schermatura manuale → Caricamento del pezzo → Preriscaldamento del pezzo → Rivestimento per immersione automatico del braccio robotico → Agitazione della polvere → Ingresso del forno di polimerizzazione → Raffreddamento → Scarico manuale
